PEPS Tournage

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Un savoir-faire abouti pour générer des trajectoires fiables en tournage

PEPS Turning est un outil de CFAO majeur qui offre un environnement simple et intuitif pour la programmation en temps masqué des tours CN, depuis le simple tour deux axes jusqu’aux centres de tournage les plus sophistiqués dotés d’outils motorisés, axes B, C et Y, ou de broches multiples… PEPS Turning est utilisé dans des milliers d’entreprises industrielles, au sein des bureaux de d’études de méthodes et de fabrication du monde entier.

Fonctionnalités avancées:

  • Interface utilisateur intuitive
  • Compatibilité avec un grand choix de logiciels de CAO pour l’importation et l’exportation de données
  • Bibliothèque complète de données machines et post-processeurs
  • Sélection des options machine, y compris la configuration des tourelles, des changements d’outils etc.
  • Grand choix de stratégies pour les passes d’ébauche, de semi-finition et de finition
  • Usinage de contours géométriques simples ou complexes avec une correction radiale de l’outil
  • Fonctions standard pour des cycles de perçage, de taraudage, et d’alésage
  • Cycles de filetage, en plongée, flank feed, en zigzag et dépouille
  • Fonctions de rainurage, en plongée simple ou usinage d’une forme prédéfinie
  • Base de données outils / matériaux configurables et pouvant être enrichie par l'utilisateur
  • Personnalisation complète de l’affichage de la séquence d’usinage avec la forme de l’outil
  • Polices de caractères usinables en respectant le style, la taille, y compris en ligne droite ou autour d’un arc
  • Calcul des temps de cycle pour la pièce complète

Grand choix d’interfaces CAO. PEPS Turning est livré avec un grand choix de convertisseurs de données CAO permettant l’importation directe de modèles CAO en format natif ou neutre, notamment IGES, STEP et DXF. Les licences standard sont livrées avec des interfaces pour les formats DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad et IGES. Des convertisseurs sont disponibles en option pour CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA et STEP. PEPS Turning permet d’afficher les données CAO sous la forme d’une simple géométrie filaire, en volumique ou surfacique, ou en combinant ces trois modes ; la programmation des trajectoires d’usinage et de simulation de process exploitent ces différents modes.

Bibliothèque de machines complète. PEPS Turning est livré avec une bibliothèque de tours à commande numérique complète. Les machines de nombreux fabricants sont représentées : Acramatic, EltroPilot, Fagor, Fanuc, GE, Num, Okuma OSP, Philips, Siemens, Traub...

Choix complet de cycles d’usinage. PEPS Turning offre de nombreux cycles d’usinage interactifs et simples à utiliser pour des opérations d’usinage en ébauche, semi-finition, finition, rainurage, perçage, taraudage, filetage et alésage, ainsi que des opérations de tournage plus complexes y compris d’usinages de formes avec des contre-dépouilles. Divers cycles machine, routines ou décalages sont pris en charge ainsi que les opérations de tournage en 4 axes continus avec outils motorisés.

Base de données outils et matériaux complète. PEPS Turning intègre une base de données outils complète. Les données outils et porte-outils y sont stockés comme toutes celles relatives aux types de matériaux et aux conditions de coupe. Des méthodes de programmation sont paramétrables par défaut, pour que des informations exactes, notamment les vitesses, soient systématiquement fournies au programmeur. Des fonctions standard de recherche, de mise en ordre, de regroupement et de filtrage permettent une interrogation intuitive de la base de données outils.

Vérification et simulation de trajectoires. Une fois programmée, la gamme peut être simulée en 3D et en rendu réaliste. PEPS Turning contrôle automatiquement le positionnement de l’outil et du porte-outil par rapport à la pièce et aux éléments de fixation. Il avertit l'utilisateur des éventuels risques de collision, par un affichage graphique et des textes d’avertissement. Un contrôle visuel des trajectoires complètes montre la séquence des opérations et l’état de surface obtenu. La comparaison du modèle usiné au modèle théorique permet par ailleurs de vérifier que l’usinage est terminé. La visualisation permet de s’assurer que le travail s’est bien exécuté du premier coup.

Personnalisation des post-processeurs. Une importante bibliothèque de post-processeurs personnalisés est disponible et prend en charge la majorité des machines-outils. Par ailleurs, tous les post-processeurs sont entièrement paramétrables en fonction des besoins de l'utilisateur, et ne se limitent pas à l'utilisation de codes G et M génériques. Des cycles machine pour les passes d’ébauche et de finition, des cycles de perçage, des sous-routines permettant de raccourcir les programmes et la correction de la longueur d’outil sont autant d’atouts qui permettent de produire du code fiable pour toutes les MOCN de l’atelier.